陶粒是一種輕骨料，是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料，它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點，粒徑一般為5～20㎜最大的粒徑為30㎜。那你知道陶粒制造生產過程是怎么樣的嗎？今天陶粒廠家上海爵樽陶粒官網就來和大家介紹下陶粒的制造過程是怎樣的？
陶粒的生產主要包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等環節。在這當中，相對比較關鍵的是焙燒環節。焙燒環節中，料球軟化并兼具一定的黏度，料球中的發泡成分形成氣體，促進料球膨脹，緊接著冷卻形成多孔輕集料。
陶粒中各類化學成分的功效和調節范圍如下所示：
①陶粒中的熔質成分為SiO?、Al?O?，熔劑成分為CaO、MgO、Fe?O?、K?O和Na?O等。熔質成分含量越低，必須要焙燒的溫度越低。但參考值過小時，液相黏度太小，膨脹氣體非常容易溢出，對發泡非常不利。熔質與熔劑參考值越高，必須要焙燒溫度越高，液相黏度太高，也對發泡非常不利。經驗闡述：熔質和熔劑的比例為3.5-10時，有良好的膨脹特性。
②SiO?的含量宜調節在55%-65%，A1?O?的含量宜調節在13%-23%。
③CaO、MgO的含量宜調節在6%-8%。鈣、鎂是助熔成分，起稀釋液相的功效?？墒?，鈣、鎂含量過高，縮小焙燒溫度范圍，降低發泡特性，并造成結圈。同樣的道理，K?O+Na?O的含量以2.5%-5.0%為佳。要是鉀、鈉過高，液相黏度太低，嚴重影響膨脹。
④Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量過高，縮小焙燒溫度范圍;Fe?O?含量過低，發泡成分含量不夠，導致陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹相似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應。
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